- Ayrıntılar
- Kategori: PVC Tesisleri
KÖPÜRTÜLMÜŞ PVC
Rijit PVC'ye Genel Bakış
Köpürtülmüş PVC
Günümüzde sert, rijit PVC (Poli vinil klörür) ürünleri inşaat sektöründe aluminyumla birlikte ahşapa meydan okumaktadır.Üretim kolaylığı, geri dönüşümlü olması, uzun ömürlü, bakım gerektirmeme gibi özellikleriyle sektörde haklı bir yere edinmiştir. Doğrama profili olarak kapı ve pencere profillerinin üretiminde ülkemizde girdiği günden itibaren sürekli artan bir grafik göstermektedir. PVC boru da rijit PVC'nin en yaygın kullanıldığı alanlardan biridir. Ev içi dekorasyonda PVC kapı ve pencere başta olmak üzere tuvalet - banyo kapısı, lambri, banyo ve mutfak aksesuarları, süpürgelik, perde rayı - korniş, mobilya profilleri, kablo kanalı; ve ev dışı dekorasyonda kepenk, çit, bahçe ürünleri, siding gibi dış cephe kaplamaları olarak da yaygın bir biçimde kullanılmaktadır.
PVC'nin avantajları ve gittikçe yaygınlaşan kullanımı, PVC kullanılarak üretilen ürünlerin maliyetlerinin aşağı çekilmesine yönelik araştırmaları da beraberinde getirmiştir. Nihai ürünün fiziksel ve mekanik özelliklerinin belli bir seviyede tutulmak koşuluyla kimyasal formülasyonuna müdahalelerde bulunulmaktadır. Rijit PVC'de ekonomiklik sağlamak için dolgu maddeleri (kalsit - CaCO3) miktarı arttırılmakta, artan kalsit miktarı ise ürünün kırılganlık ve darbe mukavemet değerlerini düşürmektedir.
Rijit PVC'nin ekonomikleştirilmesi çabaları dolgu maddesi olarak ahşap - PVC ürünlerin geliştirilmesine ve de PVC'nin içerisine katılan köpürtücü ajanlarla hacminin arttırılmasına doğru kaymaktadır.
Temelde rijit PVC'ninn üretiminde kulanılan bileşenler:
* PVC
* Proses yardımcıları. İşlenebilirlik ve üretilebilirlik sağlayıcı ajanlar
* Stabilleştiriciler.
* Darbe mukavemeti kazandıran kimyasallar
* Dolgu Maddeleri (Kalsit)
* Boyarmaddeler. Bunlardan nihai ürünün beyazlaştırılmasında kullanılan Titan'ın (TiO2), güneş ışığının UV ışınlarına maruz kalan profillerin mukavemetini artırmaktadır. Özellikle aşırı sıcak iklimlerde kullanılacak profillerin ısıl özelliklerinin rehabilite edilmesi için bu bileşene özel önem verilmelidir.
 |
Köpürtülmüş PVC ile rijit PVC arasındaki temel fark PVC'ye katılan köpürtücü ajanlardır. Rijit PVC ile köpürtülmüş PVC birbirlerinden, üretimlerinde kullanılan PVC hammaddesi yönüyle farklılık göstermektedir. Zira rijit profil - boru üretiminde kullanılan PVC'nin k değeri (Moleküler ağırlığı) farklıdır. Piyasada köpürtülmüş PVC üretiminde rijit PVC hurdasından faydalanılabileceği şeklinde yanlış bir kanı bulunmaktadır. Analoji yapılacak olursa, Amasya Elması ile Starking Elması elma olarak nasıl ki aynı değillerse, rijit PVC ile köpürtülmüş PVC'nin hammaddesi olan PVC'lerde moleküler ağırlık yönünden aynı değillerdir. İmalatta prosese katılacak olan yardımcılar - kaydırıcılar PVC'nin k-değerine bağlı olarak ayarlanmaktadır. Dolayısıyla k değerleri farklı olan PVC'ler; içlerinden birine göre ayarlanan formülde aynı anda kullanılamazlar. |
Reklamasyonun doğrudan üzerine uygulanabilmesi, boyanabilmesi, dış ortam şartlarına dayanıklılığı, en önemlisi hafifliği, kolay işlenebilirliği, vakumla şekillendirilmeye (termoform) müsait oluşu köpürtülmüş PVC Levhayı özellikle reklam sektörünün olmazsa olmaz bir parçası haline getirmiştir.
Ülkemizin ihtiyacının hatırı sayılır bir kısmı Çin'den ithal edilerek karşılanmaktadır. Ülkemizde bulunan bir elin parmağından daha az sayıdaki üretici pazardan çok az bir pay almaktadırlar. Artan pazar taleplerini karşılamak için yatırımlarını sürdürmektedirler. Sektörde yerli üreticilerin sayısının artması, pazarın canlılığı ve büyüklüğünden dolayı, kaçınılmazdır. Taleplerin kısa sürede karşılanabilmesi, farklı boyutlara yönelik optimum arzı mümkün kılmas, tercih edilirlik açısından yerli üreticinin avantajlarıdır. Bunun yanısıra ürettiği ürünü reklamcılar için hammadde olmaktan çıkartıp endüstriyel bir yarımamul haline getirmesi halinde ise tercih edilirlikteki avantajına tavan yaptıracaktır.
Köpürtülmüş PVC Üretim yatırımı ve Fizibilitesi
Köpürtülmüş PVC Üretim tesisi:
- Makina ve Ekipman Yatırımı: Köpürtülmüş PVC bunu için özel tasarlanmış ekstruder, kalıp ve ürünün yapısına göre profil ise profile uygun alt ekipmanlardan (kalibre, kalibre masası, çektirme - palet, devirme tablası); levha ise levhaya uygun alt ekipmanlardan (kalender, serbest soğuma sehpası, çektirme, kesme ve istifleme) oluşur. Hammaddenin hazırlanması için kimyasal bileşenleri karıştıracak bir sıcak - soğuk PVC mikseri, çıkan ürünlerin soğutulmasını sağlayacak suyu üretecek uygun kapasitede bir çiller, firelerin geri dönüşümü için kırma işleminde kullanılacak kırma makinası,
Sektörde en çok kullanılan ölçü olan 1560 mm genişlikteki levha üretimi için 250 kg/h nominal üretim kapasiteli bir tesisin yatırım maliyeti:
Uzakdoğu Menşeli olması durumunda: 180.000 ~ 250.000 USD
Avrupa (İtalyan - Alman) menşeli olması durumunda: 650.000 ~ 1.250.000 EURO - İşletme Sermayesi:
Ekstrüzyon sisteminin genelinde olduğu üzere sistemin ölü zamanı, maliyetleri en çok arttıran süreç sistemin ilk devreye alındığı, çalıştırılmaya başlandığı başka bir deyişle yol verilinceye kadar geçen süreçtir. Bundan dolayı sistemin sürekli çalıştırılması verimliliğin erttırılmasının en önemli unsurudur. Bu durumda makinanın 24 saat çalışması gerekecektir. Günde 24 Saat, Haftada 6 Gün çalışılması durumunda üretilecek / tüketilecek ürün/hammadde miktarı aylık 130 tondur. Hammadde güncel kilogram bedeli: 1.15 USD/kg (Ocak'2009) civarındadır.
- Tesisin çalışması için gerekli istihdam yükü ise:
- - Mühendis (Üretim Planlama, Teknik Destek, Sevk ve İdare)
- - Ekstruder ustaları (Vardiyalı olursa)
- - Vasıfsız İşçiler
- - Pazarlama ve satış elemanı
- - Sevkiyat elamanı
Tesisin kurulacağı alanın kiralanması ve ana elektrik panosunun olmaması durumunda siparişin verildği andan itibaren makinanın 4 ayda geleceği düşünülürse, bu dört aylık kiranın da maliyetlere ilavesi, toplam yatırımın mali tablosunun aşağıdaki gibi olmasını doğuracaktır.
| 1- | Makine ve Ekipman Yatırım Tutarı | 250.000 $ |
| 2- | Makine Ekipmanın Teslim Alma- Nakliye - Kurma Kaynakları | 20.000 $ |
| 3- | Fabrika Yeri Kirası | 6.500 $ |
| 4- | Fabrika Yerindeki Hazırlık Çalışmaları | 3.500 $ |
| 5- | İstihdam - İşçilik Giderleri | 20.000 $ |
| 6- | İşletme Giderleri (Elektrik - Su - Öngörülemeyen Giderler) | 10.000 $ |
| 7- | Hammaddde Satınalma Bedeli (130 ton/ay) | 149.500 $ |
| 8- | Üretimin Satışı (3 mm - 0,5 gr/cm³) | 225.333 $ |
Tablodan da görüleceği üzere yatırımcının ilk ürünün satışı geri dönmeye başlayıncaya dek sağlayacağı finansman büyüklüğü 500 bin Dolar civarındadır. Fabrika sahasının kira olmaması, içerisinde organizasyonel bir tesisatın inşaasının gerekli olmaması durumunda bu tutar 50 - 60 bin Dolar düşmektedir.
Klasik yatırım mantığıyla, verim artırıcı finansman argümanları kullanılmasa bile yatırım yaklaşık bir sene sonra kendisini amorti edip yatırımcısına aylık 40 Bin Dolar gibi bir kazanç sağlamaktadır (Öngörülemeyen giderler hariç). Gerek fizibilite tablosunun güncellenmesi ve gerekse özgün yatırımınıza lazım gelen satınalma şartnamesinin hazırlanmasında, yola doğru bir şekilde çıkmak için bilgi ve tecübemizle hizmetinizdeyiz. Doğru karar, doğru yatırım argümanları ile teknik ve finansal olarak kendinizi garantiye alın.
Vedat Yiğit
TEL: +90 (212) 544 87 00
FAX: +90 (212) 544 87 55
SS: 10680- 202102 & 26250-504108
- Ayrıntılar
- Kategori: PVC Tesisleri
PVC PROFİL EKSTRÜZYON KALIBI
(PVC PROFILE EXTRUSION MOULD / DIE)
KISACA PROFİL - BORU ÜRETİM MAKİNA VE EKİPMANLARI
Hammaddesi PVC olan pencere ve kapı profilleri, yağmur, temiz ve pis su boruları, kablo kanalları, muhtelif mutfak, mobilya profillerinin üretilmesi için aşağıdaki makina ve ekipmanlara ihtiyacınız vardır. Daha detaylı bilgi sahibi olmak için lütfen ilgili başlığa tıklayınız.
4. Alt Ekipmanlar
Ekstruderden sonra kalibreyi üzerinde taşıyan, sıcak olarak çıkan ürünü formunu koruyarak soğutan sistemleri taşıyan kalibre masası ve sertleşmiş profili çekmeye yarayan çektirme (palet, katerpiller), boy kesmeye yarayan testere veya giyotin ile üretilen profillerin ambalajlandığı devirme - ambalaj sehpasından oluşur.
|
Bunların dışında ise üretimden çıkan kusurlu profillerin ve başlangıçta verilen firelerin geri dönüşümünde kullanılan kırma makinası bulunmaktadır.
Teknik bilge ve fiili üretim tecrübelerimizle PVC Profil - boru - levha üretim tesisi kurma düşüncesinde olanlara; yatırımlarına en uygun makina ve ekipmanın seçilmesinden, teknik şartnamelerinin yatırımcı lehine hazırlanmasına; tesisin kurulup çalıştırılmasına ve personeline eğitim verilmesine; profil model - seri tasarımlarının yapılmasına dek hizmet vermeye talibiz. ---- With our technical background and experience in production we are at your service for your investments in PVC Profile - pipe - sheet production plants. We will assist you in choosing the right machinery and equipments exactly suitable for your process, prepare technical specifications of purchase according to investor's benefits, installation and commissioning of the plant, training of investor's personnel, designing profile models - series. We are just an e-mail distance from you. Vedat Yiğit TEL: +90 (212) 544 87 00 FAX: +90 (212) 544 87 55 Mesaj Gönder / Send Message
|
2212-202102 & 4134-504108
- Ayrıntılar
- Kategori: PVC Tesisleri
PVC PROFİL TESİSİ
2. Ekstruder
| Mikserlenmiş ve dryblend adını almış hammadde, ister dinlendirilerek isterse doğrudan ekstrudere beslenir. Dryblendin ısı ve basınç altında plastifikasyona uğramasını sağlayan, kalıba sevk eden prosesin ana makinasıdır ekstruder. Ana bölümleri: - Dozaj vidası: Toz durumdaki drylnedi ekstrüder vidasına belirlenen miktarda sevk eden, dozajlayan kısımdır. Hız kontrollü bir motor ile tahrik edilir. - Vida ve Kovan: Üzerine sarılan ısıtıcı rezistanslarla malzemeyi ısıtan bir boru (kovan) içerisinde malzemeyi ileri doğru sürükleyen, sürüklerken bir nevi onu yoğuran, üzerindeki farklı bölgelerde (hatve ve derinlik farklılıkları) farklı prosesleri icra eden vidadır. - Tahrik Kısmı: Vidaya hareket veren, vidanın geri basıncına karşı dayanım sağlayan motor - şanzumandan (redüktör) oluşmaktadır. Sürekli ve stabil bir hareketin vidaya akratılması, bunun kuyumcu terazisi hassasiyetinde sürekli kılınması tahrik kısmının görevidir. Şanzuman ile torkun kat be kat arttırılarak vidaya iletilmesi; ileriye doğru sıkıştırılan hammaddedinin geriye doğru yaptığı basıncın karşılanması sağlam bir şanzuman ile olur. Günümüzde şanzumanın olmadan doğrudan yüksek torklu motorlarla tahrik edilen sistemler de vardır. Bu sayede şanzumandaki sürtünme ve iletim kayıplarından kazanılması düşünülmektedir. Ancak aslolan daha küçük bir güç / gövde yapısıyla daha yüksek tork üretmek böylece azenerji sarfetmek asıl hedeftir. - Kumanda: Ekstrüderi komanda ve kontrol etmeye yarayan sistem. Elektromekanik veyahutta PLC (Programlanabilir Kontrolör) sistemli elektrik panosu ile: Dozaj vidasının ve ana vidanın hızı, kovan - vidanın, kalıpların sıcaklıkları, ileri haberleşme (Seri Port, PROFIBUS) üzerinden kalibre masasının ve çekicinin de kumandası ekstruderin kontrol paneli üzerinden yapılabilmektedir. Ekstruderler kapasite ve verimli vidalarının özellikleriyle anılırlar:Tek vidalı, çift vidalı (Paralel çift vida veya Konik Çift vida gibi) olarak nitelendirilirler. Vidalar ise çap v uzunlukları ile. Kısaca uzunluk belirtmek yerine ise üreticiler L/D oranı yani vida boyunun çapa oranını kullanırlar. 26D, 30D, 32D gibi. Birden çok bileşenli (farklı bir renk ile kısmen renkli; geri dönüşümlü malzeme ile yeni malzemeyi iki ayrı tabaka şeklinde kullanarak profil üretme; sert olan profile yumuşak olan kısım ekleme gibi) ürünlerin üretilmesinde ikinci bir ektroder kullanılır. Bu ekstrudere ko-ekstruder (co-ex) böyle üretime de ko-ekstrüzyon denilir. Yapılacak olan üretimin hızı, kapasitesi; ekstruderi kullanacak olan operatörün vasfı, kullanılacağı ülke ekstruderin özellikleri belirlenmesindeki kriterlerdendir. |
|
  |
|
|
ÖNCEKİ PREVIOUS < 0 > SONRAKİ NEXT We are just an e-mail distance from you. Vedat Yiğit TEL: +90 (212) 544 87 00 FAX: +90 (212) 544 87 55 Mesaj Gönder / Send Message
|
SS: 1429- 202102 & 3383-504108
- Ayrıntılar
- Kategori: PVC Tesisleri
PVC PROFİL TESİSİ
1- Sıcak - Soğuk PVC Mikseri:
| Toz halindeki PVC hammaddesi içerisine katılan muhtelif katlkılarla PVC Mikserinde karıştırılır. Mikserin sıcak mikser bölümü olarak tabir edilen kazanında, yüksek hızla dönen karıştırma pervanesine ve yüksek hızdan ortaya çıkan sürtünme ile karışımın sıcaklığı artar. Malzemenin sıcaklığı 120 °C'ye geldiğinde farklı malzemeler hem iyice karışmış hem de birbirlerine yapışmış durumdadırlar. Bu haldeki tozlar soğuk mikser denilen çift cidarlı kazana aktarılarak ortam sıcaklığına (30-40°C) soğutulana dek düşük hızda karıştırılmaya devam edilir. Buradaki karıştırmadan kasıt soğutmaktır. Karıştırılmış ve soğutulmuş toz karışıma artık dryblend (kuru karışım) denilir. Doğrudan ekstrudere beslenebileceği gibi gerek üretim verimliliği ve gerekse ürünün kalitesi açısından 1-2 saat dinlendirilmek üzere dinlendirme silosu veya dinlendirme kaplarına alınır.
Ürünün kalitesinin başlangıç noktası kaliteli hammadde tedariğinden sonra bu malzemelerin uygun bir şekilde karışmasındadır. Adı mikser olan nice makinalar karışımdaki "homojenlik" ve "pişmeyi" size vermeyeceğinden ürününüzün gerek görsel kalitesi ile ilgili ve gerekse mekanik özellikleri ile ilgili sıkıntılar yaşamanız ihtimal dahilindedir. Bedeli her ne olursa olsun mikser mevzu-u bahis olduğunda uzak doğu menşelilerden uzak durmalısınız.
|
|
|
Hot and Cold mixer is used for mixing PVC raw material together with other additives. On the hot vessel of the mixer a high speed rotating propeller moves the ingredents. Thanks to this speed high friction of the material causes an increase in their temperature. A perfect mixture and plastic sticking of ingredents take place. When the temperature reaches around 120 °C the ingredents are then transferred in to a double wall cooling vessel, where the temperature of the materials decrease to ambient temperature (30 - 40°C) with continuous mixing. When final quality of the product matters be focused on quality of your mixer. Not all the machines named mixer will provide you the required mixing homogenity or products chemical reactions. For that reason, and for a long lasting quality of your process always focus on quality mixer brands, from Europe or from Turkey. Now this mixed and cooled powder mixture is named dryblend. It can be directly fed to the extruder for manufacturing pipe or profile or can be stored for 1 - 2 hours to improve final product's quality. We are just an e-mail distance from you. Горячая и холодная Смеситель используется для смешивания ПВХ сырья вместе с другими добавками. Когда качество конечного продукта вопросах быть сосредоточены на качество вашего смесителя. Не все машины имени смесителя предоставит Вам требуется однородность смешивания или реакцийхимических продуктов. По этой причине, и в течение длительного сохранения качества вашего процессавсегда ориентируемся на качество брендов смеситель, из Европы или из Турции. ÖNCEKİ PREVIOUS РАНЕЕ < 0 > SONRAKİ NEXT СЛЕД Vedat Yiğit TEL: +90 (212) 544 87 00 FAX: +90 (212) 544 87 55 Mesaj Gönder / Send Message / Oтправить Cообщение
|
|
SS: 1921-202102 & 4724-504108
- Ayrıntılar
- Kategori: PVC Tesisleri
Ekstrüzyon prosesinde kalıplanacak olan hammadde plastifikasyon sıcaklığına gerek haricen rezistanslarla verilen ısı ile ve gerekse vida - kovan içerisindeki sıkıştırma esnasındaki sürtünmeden kaynaklanan ısı ile getirilmekte, kalıplandıktan sonra ise şeklini koruyarak bu sıcaklıktan (180 ~ 200 °C) normal ortam sıcaklığına (25 ~30 °C) kontrolü olarak sıcaklığı düşürülmektedir. Soğutma işleminde en yaygın olarak kullanılan akışkan su olmaktadır.
Bir ısı taşıyıcı olarak kullanılan suyun prosesden aldığı ısı yükünü atmosfere atması gerekmektedir. Bunun için kullanılan düzenekte prosesde kullanılan soğutma suyu ısısını soğutucu gaza (R22, R404,R134,R407 gibi) soğutucu gaz da faz değişimi ile ısısını ikinci bir ortam vasıtasıyla (ya doğrudan hava soğutmalı kondanser ile atmosfere, ya da Su Kuleli veya Su Bataryalı sistemlerde tekrar ikinci bir proses suyu vasıtasıyla) atmosfere atmaktadır.
Gerek Hava soğutmalı Kondanserli Çillerler ve Gerekse Su Soğutmalı Çillerlerin birbirlerine göre avantaj ve dezavantajları bulunmaktadır. Konumuzun dışında kalan bu nitelik mukayeselerinden ziyade, sistemimiz için gereken soğutma yükünün hesaplanmasına dair pratik bir yol aşağıda bilgilerinize sunulmuştur.
Plastik hammaddelerinden PVC'de diğer plastik hammaddelerden farklı olarak tesiste yapılan mikserleme işleminde de sıcak mikserlemeden sonraki hammaddenin sıcaklığı (120°C) ortam sıcaklığına (25 ~30 °C) düşürülmektedir.
Buna göre PVC'için
Atılması gereken toplam Isı (QT) = Mikserlemedeki Isı (QM) + Ekstrüsyondaki Isı (QE) der isek:
Aynı işlemden geçecek biriim kütle için bu değerler:
QT=m·c·(ΔTM + ΔTE ); olup burada ΔTM : Mikserlemedeki sıcaklık farkı; ΔTE: Ekstrüzyon prosesindeki sıcaklık farkı
QT=m·c·( (120 - 30) + (200 - 30) );
QT=m·c· (90 + 170)
QT=m·c·260'tır.
PVC için özgül ısı değeri : 0,9 kJ/kgK (0,215 kCal/kgK)'dir.
Buna göre mikser ve ekstrüzyon da dahil, PVC işleyen bir tesiste, işlenen hammadde miktarına bağlı olarak atılması gereken ısı yükü, yani çiller kapasitesi:
QT=m·56 kCal çıkacaktır.
Elbette bu değeri minimal boyutlarda etkileyecek çok sayıda parametre mevcuttur.
- Kullanılan formülün yapısı (bundan dolayı bileşik özgül ısı katsayısındaki değişim),
- plastifikasyon sıcaklık derecesi,
- tesisattaki kayıplar
Mikserin biriktirmeli çalışması durumunda, sistemin anlık ısıl ihtiyacı daha yüksek olacaktır; Ancak bu durum çillere aşırı yükün binmediği gece saatlerine kaydırılarak bertaraf edilebilir. Diğer hallerde elde edilen değer dikkate değer ölçüde reel ihtiyacı verecektir.
250 kg/h nominal kapasiteli bir hat için sağlanması gereken soğutma kapasitesi:
QT250kg/h=14.000 kCal/h çıkmaktadır.
Bu değere:
- Tesisat kayıpları,
- Çillerin çalışacağı dış iklim ve rakım şartlarının düzeltmesi,
- Formülün gerçek özgül ısıl değeri,
- Kapasite emniyet toleransı gibi değerler ayrıca ilave edilir.
PET, PP gibi üretime hazır halde gelen hammaddelerde ise mikserleme safhası olmadığından gerekli soğutma yükü hesaına bu değer dahil edilmeyecektir.
SS: 1716-504108