FOAMED PVC SHEET

An Overview to Rigid PVC

Foamed PVC

 Günümüzde sert, rijit PVC (Poli vinil klörür) ürünleri inşaat sektöründe aluminyumla birlikte ahşapa meydan okumaktadır.Üretim kolaylığı, geri dönüşümlü olması, uzun ömürlü, bakım gerektirmeme gibi özellikleriyle sektörde haklı bir yere edinmiştir. Doğrama profili olarak kapı ve pencere profillerinin üretiminde ülkemizde girdiği günden itibaren sürekli artan bir grafik göstermektedir. PVC boru da rijit PVC'nin en yaygın kullanıldığı alanlardan biridir. Ev içi dekorasyonda PVC kapı ve pencere başta olmak üzere tuvalet - banyo kapısı, lambri, banyo ve mutfak aksesuarları, süpürgelik, perde rayı - korniş, mobilya profilleri, kablo kanalı; ve ev dışı dekorasyonda kepenk, çit, bahçe ürünleri, siding gibi dış cephe kaplamaları olarak da yaygın bir biçimde kullanılmaktadır.

PVC'nin avantajları ve gittikçe yaygınlaşan kullanımı, PVC kullanılarak üretilen ürünlerin maliyetlerinin aşağı çekilmesine yönelik araştırmaları da beraberinde getirmiştir. Nihai ürünün fiziksel ve mekanik özelliklerinin belli bir seviyede tutulmak koşuluyla kimyasal formülasyonuna müdahalelerde bulunulmaktadır.  Rijit PVC'de ekonomiklik sağlamak için dolgu maddeleri (kalsit - CaCO3) miktarı arttırılmakta, artan kalsit miktarı ise ürünün kırılganlık ve darbe mukavemet değerlerini düşürmektedir.

Rijit PVC'nin ekonomikleştirilmesi çabaları dolgu maddesi olarak ahşap - PVC ürünlerin geliştirilmesine ve de PVC'nin içerisine katılan köpürtücü ajanlarla hacminin arttırılmasına doğru kaymaktadır.

Basic components of manufacturing rigid PVC are: 
    * PVC
    * Processing Aids. Agents providing processability and productability to PVC.   
    * Stabilizers
    * Chemicals for gaining impact strength
    * Filling Substances (CaCO3)
    * Paints. Bunlardan nihai ürünün beyazlaştırılmasında kullanılan Titan'ın (TiO2), güneş ışığının UV ışınlarına maruz kalan profillerin mukavemetini artırmaktadır. Özellikle aşırı sıcak iklimlerde kullanılacak profillerin ısıl özelliklerinin rehabilite edilmesi için bu bileşene özel önem verilmelidir.

Köpürtülmüş PVC ile rijit PVC arasındaki temel fark PVC'ye katılan köpürtücü ajanlardır.

Rijit PVC ile köpürtülmüş PVC birbirlerinden, üretimlerinde kullanılan PVC hammaddesi yönüyle farklılık göstermektedir. Zira rijit profil - boru üretiminde kullanılan PVC'nin k değeri (Moleküler ağırlığı) farklıdır.

Piyasada köpürtülmüş PVC üretiminde rijit PVC hurdasından faydalanılabileceği şeklinde yanlış bir kanı bulunmaktadır. Analoji yapılacak olursa, Amasya Elması ile Starking Elması elma olarak nasıl ki aynı değillerse, rijit PVC ile köpürtülmüş PVC'nin hammaddesi olan PVC'lerde moleküler ağırlık yönünden aynı değillerdir. İmalatta prosese katılacak olan yardımcılar - kaydırıcılar PVC'nin k-değerine bağlı olarak ayarlanmaktadır. Dolayısıyla k değerleri farklı olan PVC'ler; içlerinden birine göre ayarlanan formülde aynı anda kullanılamazlar. 

Reklamasyonun doğrudan üzerine uygulanabilmesi, boyanabilmesi, dış ortam şartlarına dayanıklılığı, en önemlisi hafifliği, kolay işlenebilirliği,  vakumla şekillendirilmeye (termoform) müsait oluşu köpürtülmüş PVC Levhayı özellikle reklam sektörünün olmazsa olmaz bir parçası haline getirmiştir.

Ülkemizin ihtiyacının hatırı sayılır bir kısmı Çin'den ithal edilerek karşılanmaktadır. Ülkemizde bulunan bir elin parmağından daha az sayıdaki üretici pazardan çok az bir pay almaktadırlar. Artan pazar taleplerini karşılamak için yatırımlarını sürdürmektedirler. Sektörde yerli üreticilerin sayısının artması, pazarın canlılığı ve büyüklüğünden dolayı, kaçınılmazdır. Taleplerin kısa sürede karşılanabilmesi, farklı boyutlara yönelik optimum arzı mümkün kılmas, tercih edilirlik açısından yerli üreticinin avantajlarıdır. Bunun yanısıra ürettiği ürünü reklamcılar için hammadde olmaktan çıkartıp endüstriyel bir yarımamul haline getirmesi halinde ise tercih edilirlikteki avantajına tavan yaptıracaktır.

 

Köpürtülmüş PVC Kalenderi

Köpürtülmüş PVC Üretim yatırımı ve Fizibilitesi

Köpürtülmüş PVC Üretim tesisi:

      • Makina ve Ekipman Yatırımı:  Köpürtülmüş PVC bunu için özel tasarlanmış ekstruder, kalıp ve ürünün yapısına göre profil ise profile uygun alt ekipmanlardan (kalibre, kalibre masası, çektirme - palet, devirme tablası); levha ise levhaya uygun alt ekipmanlardan (kalender, serbest soğuma sehpası, çektirme, kesme ve istifleme) oluşur. Hammaddenin hazırlanması için kimyasal bileşenleri karıştıracak bir sıcak - soğuk PVC mikseri, çıkan ürünlerin soğutulmasını sağlayacak suyu üretecek uygun kapasitede bir çiller, firelerin geri dönüşümü için kırma işleminde kullanılacak kırma makinası,
        Sektörde en çok kullanılan ölçü olan 1560 mm genişlikteki levha üretimi için 250 kg/h nominal üretim kapasiteli bir tesisin yatırım maliyeti:
        Uzakdoğu Menşeli olması durumunda: 180.000 ~ 250.000 USD 
        Avrupa (İtalyan - Alman) menşeli olması durumunda: 650.000 ~ 1.250.000 EURO
      • İşletme Sermayesi:
        Ekstrüzyon sisteminin genelinde olduğu üzere sistemin ölü zamanı, maliyetleri en çok arttıran süreç sistemin ilk devreye alındığı, çalıştırılmaya başlandığı başka bir deyişle yol verilinceye kadar geçen süreçtir. Bundan dolayı sistemin sürekli çalıştırılması verimliliğin erttırılmasının en önemli unsurudur. Bu durumda makinanın 24 saat çalışması gerekecektir. Günde 24 Saat, Haftada 6 Gün çalışılması durumunda üretilecek / tüketilecek ürün/hammadde miktarı aylık 130 tondur. Hammadde güncel kilogram bedeli: 1.15 USD/kg (Ocak'2009) civarındadır.
         
      • Tesisin çalışması için gerekli istihdam yükü ise:
          •    - Mühendis (Üretim Planlama, Teknik Destek, Sevk ve İdare)
             - Ekstruder ustaları (Vardiyalı olursa)
             - Vasıfsız İşçiler
             - Pazarlama ve satış elemanı
             - Sevkiyat elamanı  

Tesisin kurulacağı alanın kiralanması ve ana elektrik panosunun olmaması durumunda siparişin verildği andan itibaren makinanın 4 ayda geleceği düşünülürse, bu dört aylık kiranın da maliyetlere ilavesi, toplam yatırımın mali tablosunun aşağıdaki gibi olmasını doğuracaktır.
1-  Makine ve Ekipman Yatırım Tutarı 250.000 $
 2-  Makine Ekipmanın Teslim Alma- Nakliye - Kurma Kaynakları   20.000 $
 3-  Fabrika Yeri Kirası  6.500 $
 4-  Fabrika Yerindeki Hazırlık Çalışmaları  3.500 $
 5-  İstihdam - İşçilik Giderleri  20.000 $
 6-  İşletme Giderleri (Elektrik - Su - Öngörülemeyen Giderler)  10.000 $
 7-  Hammaddde Satınalma Bedeli (130 ton/ay)  149.500 $
 8- Üretimin Satışı (3 mm - 0,5 gr/cm³) 225.333 $

 

 Tablodan da görüleceği üzere yatırımcının ilk ürünün satışı geri dönmeye başlayıncaya dek sağlayacağı finansman büyüklüğü 500 bin Dolar civarındadır. Fabrika sahasının kira olmaması, içerisinde organizasyonel bir tesisatın inşaasının gerekli olmaması durumunda bu tutar 50 - 60 bin Dolar düşmektedir.

Klasik yatırım mantığıyla, verim artırıcı finansman argümanları kullanılmasa bile yatırım yaklaşık bir sene sonra kendisini amorti edip yatırımcısına aylık 40 Bin Dolar gibi bir kazanç sağlamaktadır (Öngörülemeyen giderler hariç). Gerek fizibilite tablosunun güncellenmesi ve gerekse özgün yatırımınıza lazım gelen satınalma şartnamesinin hazırlanmasında, yola doğru bir şekilde çıkmak için bilgi ve tecübemizle hizmetinizdeyiz. Doğru karar, doğru yatırım argümanları ile teknik ve finansal olarak kendinizi garantiye alın.      

 


Vedat Yiğit
TEL: +90 (212) 544 87 00
FAX: +90 (212) 544 87 55
Mesaj Gönder

120202_10680_rst