Ekstrüzyon prosesinde kalıplanacak olan hammadde plastifikasyon sıcaklığına gerek haricen rezistanslarla verilen ısı ile ve gerekse vida - kovan içerisindeki sıkıştırma esnasındaki sürtünmeden kaynaklanan ısı ile getirilmekte, kalıplandıktan sonra ise şeklini koruyarak bu sıcaklıktan (180 ~ 200 °C) normal ortam sıcaklığına (25 ~30 °C) kontrolü olarak sıcaklığı düşürülmektedir. Soğutma işleminde en yaygın olarak kullanılan akışkan su olmaktadır.

Bir ısı taşıyıcı olarak kullanılan suyun prosesden aldığı ısı yükünü atmosfere atması gerekmektedir. Bunun için kullanılan düzenekte prosesde kullanılan soğutma suyu ısısını soğutucu gaza (R22, R404,R134,R407  gibi) soğutucu gaz da faz değişimi ile ısısını ikinci bir ortam vasıtasıyla (ya doğrudan hava soğutmalı kondanser ile atmosfere, ya da Su Kuleli veya Su Bataryalı sistemlerde tekrar ikinci bir proses suyu vasıtasıyla) atmosfere atmaktadır.

Gerek Hava soğutmalı Kondanserli Çillerler ve Gerekse Su Soğutmalı Çillerlerin birbirlerine göre avantaj ve dezavantajları bulunmaktadır. Konumuzun dışında kalan bu nitelik mukayeselerinden ziyade, sistemimiz için gereken soğutma yükünün hesaplanmasına dair pratik bir yol aşağıda bilgilerinize sunulmuştur.

Plastik hammaddelerinden PVC'de diğer plastik hammaddelerden farklı olarak tesiste yapılan mikserleme işleminde de sıcak mikserlemeden sonraki hammaddenin sıcaklığı (120°C) ortam sıcaklığına (25 ~30 °C) düşürülmektedir.

Buna göre PVC'için
Atılması gereken toplam Isı (Q_T) = Mikserlemedeki Isı (Q_M) + Ekstrüsyondaki Isı (Q_E) der isek:
Aynı işlemden geçecek biriim kütle için bu değerler:

Q_T=m·c·(ΔT_M + ΔT_E );    olup burada ΔT_M : Mikserlemedeki sıcaklık farkı; ΔT_E: Ekstrüzyon prosesindeki sıcaklık farkı
Q_T=m·c·( (120 - 30) + (200 - 30) );
Q_T=m·c· (90 + 170)   
Q_T=m·c·260'tır.
PVC için özgül ısı değeri : 0,9 kJ/kgK (0,215 kCal/kgK)'dir.

Buna göre mikser ve ekstrüzyon da dahil, PVC işleyen bir tesiste, işlenen hammadde miktarına bağlı olarak atılması gereken ısı yükü, yani çiller kapasitesi:   

Q_T=m·56       kCal çıkacaktır.

Elbette bu değeri minimal boyutlarda etkileyecek çok sayıda parametre mevcuttur.

• Kullanılan formülün yapısı (bundan dolayı bileşik özgül ısı katsayısındaki değişim),
• plastifikasyon sıcaklık derecesi,
• tesisattaki kayıplar

Mikserin biriktirmeli çalışması durumunda, sistemin anlık ısıl ihtiyacı daha yüksek olacaktır; Ancak bu durum çillere aşırı yükün binmediği gece saatlerine kaydırılarak bertaraf edilebilir. Diğer hallerde elde edilen değer dikkate değer ölçüde reel ihtiyacı verecektir.  

250 kg/h nominal kapasiteli bir hat için sağlanması gereken soğutma kapasitesi:

Q_T250kg/h=14.000 kCal/h çıkmaktadır.

Bu değere:

• Tesisat kayıpları,
• Çillerin çalışacağı dış iklim ve rakım şartlarının düzeltmesi,
• Formülün gerçek özgül ısıl değeri, 
• Kapasite emniyet toleransı gibi değerler ayrıca ilave edilir. 

PET, PP gibi üretime hazır halde gelen hammaddelerde ise mikserleme safhası olmadığından gerekli soğutma yükü hesaına bu değer dahil edilmeyecektir.

SS: 1716-504108