PVC PROFİL TESİSİ

Dryblendin ısı ve basınç altında plastifikasyona uğramasını sağlayan, kalıba sevk eden prosesin ana makinasıdır ekstruder.

Ana bölümleri:

- Dozaj vidası: Toz durumdaki drylnedi ekstrüder vidasına belirlenen miktarda sevk eden, dozajlayan kısımdır. Hız kontrollü bir motor ile tahrik edilir.

- Vida ve Kovan: Üzerine sarılan ısıtıcı rezistanslarla malzemeyi ısıtan bir boru (kovan) içerisinde malzemeyi ileri doğru sürükleyen, sürüklerken bir nevi onu yoğuran, üzerindeki farklı bölgelerde (hatve ve derinlik farklılıkları) farklı prosesleri icra eden vidadır.

- Tahrik Kısmı: Vidaya hareket veren, vidanın geri basıncına karşı dayanım sağlayan motor - şanzumandan (redüktör) oluşmaktadır. Sürekli ve stabil bir hareketin vidaya akratılması, bunun kuyumcu terazisi hassasiyetinde sürekli kılınması tahrik kısmının görevidir. Şanzuman ile torkun kat be kat arttırılarak vidaya iletilmesi; ileriye doğru sıkıştırılan hammaddedinin geriye doğru yaptığı basıncın karşılanması sağlam bir şanzuman ile olur. Günümüzde şanzumanın olmadan doğrudan yüksek torklu motorlarla tahrik edilen sistemler de vardır. Bu sayede şanzumandaki sürtünme ve iletim kayıplarından kazanılması düşünülmektedir. Ancak aslolan daha küçük bir güç / gövde yapısıyla daha yüksek tork üretmek böylece azenerji sarfetmek asıl hedeftir. 

- Kumanda: Ekstrüderi komanda ve kontrol etmeye yarayan sistem. Elektromekanik veyahutta PLC (Programlanabilir Kontrolör) sistemli elektrik panosu ile: Dozaj vidasının ve ana vidanın hızı, kovan - vidanın, kalıpların sıcaklıkları, ileri haberleşme (Seri Port, PROFIBUS) üzerinden kalibre masasının ve çekicinin de kumandası ekstruderin kontrol paneli üzerinden yapılabilmektedir.

Ekstruderler kapasite ve verimli vidalarının özellikleriyle anılırlar:Tek vidalı, çift vidalı (Paralel çift vida veya Konik Çift vida gibi) olarak nitelendirilirler. Vidalar ise çap v uzunlukları ile. Kısaca uzunluk belirtmek yerine ise üreticiler L/D oranı yani vida boyunun çapa oranını kullanırlar. 26D, 30D, 32D gibi. 

Birden çok bileşenli (farklı bir renk ile kısmen renkli; geri dönüşümlü malzeme ile yeni malzemeyi iki ayrı tabaka şeklinde kullanarak profil üretme; sert olan profile yumuşak olan kısım ekleme gibi) ürünlerin üretilmesinde ikinci bir ektroder kullanılır. Bu ekstrudere ko-ekstruder (co-ex) böyle üretime de ko-ekstrüzyon denilir.

Yapılacak olan üretimin hızı, kapasitesi; ekstruderi kullanacak olan operatörün vasfı, kullanılacağı ülke ekstruderin özellikleri belirlenmesindeki kriterlerdendir.

ÖNCEKİ PREVIOUS < 0 > SONRAKİ NEXT

We are just an e-mail distance from you.